3Д сканирование и реверс-инжиниринг крыльчатки компрессора

Реверс-инжиниринг крыльчаток компрессоров, вентиляторов и турбин — одна из самых востребованных задач в промышленности. Точная геометрия лопастей играет ключевую роль в эффективности оборудования, поэтому восстановление модели без современных технологий практически невозможно.

Почему 3Д сканирование позволяет решать такие задачи?

Лопасти крыльчатки имеют сложную пространственную форму, и классические методы измерения не позволяют получить корректные параметры. 3D-сканирование обеспечивает высокоточную цифровую копию детали, создавая полигональную модель (обычно в формате STL), которая далее используется как база для построения CAD-модели.

Этапы реверс-инжиниринга крыльчатки

1. 3Д сканирование детали. Получаем высокоточный STL-файл, в котором полностью сохранена геометрия лопастей и корпуса.

2. Создание CAD-модели по результатам сканирования. На основе полигональной модели выполняется моделирование в профессиональной САПР. В нашем случае используется Siemens NX, позволяющий воссоздать крыльчатку как твёрдотельную CAD-модель.

3. Подготовка модели под производство. Итоговая CAD-модель не содержит дефектов поверхности и полностью готова к любому типу производства — от фрезерования до литья. Экспорт осуществляется в универсальном формате STEP.

   
   

Нужно скопировать или восстановить деталь, сделать 3Д сканирование?

Мы выполняем реверс-инжиниринг деталей любой сложности и любого уровня трудоёмкости. Если требуется создать точную 3D-модель крыльчатки или любой другой детали — обращайтесь!

Телефон: +7-916-540-68-08